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186 6511 0000

食品化妝品廠房凈化車間工程解決方案

作為食品醫藥行業潔凈廠房建設多年的標桿企業,合景凈化工程公司在食品加工(飲料、液體、乳制品加工、烘烤食品、原材料、調味料食品加工、水果制品加工、休閑小食品加工、食用油加工、保健食品)等;食品生物化學、食品包裝、包裝材料、食品機械與設備等;化妝品加工(乳業類、面膜類、精油類、洗滌類)等各細分領域的大型或超大型食品日化生產車間的規劃咨詢、設計、采購和建造于一體的EPC無塵車間建設總承包商。對各類不同級別、不同規模的潔凈室系統工程建設都取得了優異成績,服務眾多典型行業巨頭企業,如飛鶴、徐福記、立高、立白、曼秀雷敦等企業。

包裝流水線
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和面車間
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參觀通道
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生產車間 千級無塵凈化
生產車間 千級無塵凈化
分揀車間
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潔凈通道
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物料暫存間
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灌裝車間
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食品車間工程
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清洗車間
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服務的客戶

BRAND

BIM設計

DESIGN

總廠規模效果
隔間深化設計
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機電深化設計
中央基站管網
中央基站管網
中央基站管網
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品控管理

QUALITY

潔凈度測試

FFU測試

靜壓測試

照明度測試

溫濕度測試

微生物測試

食品化妝品廠房潔凈度測試
(制造產品不同,要求也不同;合景凈化工程公司提醒:以下為參考,非標準)
潔凈度測試是無塵室性能測試的核心,氣流測試、壓力測試,與泄漏測試,都只在確認無塵室的潔凈度不受外來影響,因此潔凈度測試都放在前述幾項測試都通過之后。潔凈度測試完畢,與落塵有關的性能因素就都測試完畢,其他測試對潔凈度影響不大,或是屬于其他環境測試。
測試儀器:潔凈度測試使用微粒計數器,儀器須經校正合格且仍在有效期限內及均須檢附合格之校正檔。
潔凈度等級定級的粒徑范圍0.1~5.0μm。
測試步驟:確定采樣點數量、繪制采樣點布置圖、確定測試儀器和采樣量、現場采樣、數據計算分析。
每個采樣點最少采樣時間為1分鐘,且采樣量應按照采用設備為準取值。
信賴度上限:任一無塵室或獨立的隔間,若是取樣點數小于10(2到9),每一取樣點的平均值代表該點的微粒量測值。
食品日化廠房FFU測試
(制造產品不同,要求也不同;合景凈化工程公司提醒:以下為參考,非標準)
FFU廣泛應用于無塵室、無塵操作臺、無塵生產線、組裝式無塵室和局部百級等應用場合。足夠的風速與風量是潔凈度的保證,過大的風速與風量不僅浪費能量,而且有時會影響正常的工作。
檢查空氣管和探頭有沒堵塞
將探頭的支撐腳緊貼于FFU表面、穩定。
由于是壓差式風速計,因此讀數時注意空氣管不可被擠壓,不可晃動。
每片FFU測量兩點,計算平均值。
要求FFU風速上下相差不可大于20%。
食品日化廠房靜壓測試
(制造產品不同,要求也不同;合景凈化工程公司提醒:以下為參考,非標準)
靜壓差的測定應在潔凈室(區)的風速、風量和送風均勻性檢測合格后進行,并應在所有的門關閉時檢測。
儀器宜采用各種微差壓力計,儀表靈敏度應小于1.0Pa。
級別不同的潔凈室區域與非潔凈室區域之間的靜壓差,不小于5Pa。
潔凈室與室外的靜壓差,不應小于10Pa。
打開空氣潔凈度等級高于百級的單向流潔凈室門時,門內0.6米的室內工作區含塵濃度不應大于相應級別的含塵濃度限值。
食品日化廠房照明度測試
(制造產品不同,要求也不同;合景凈化工程公司提醒:以下為參考,非標準)
潔凈車間照明亮度標準與普通室內要求不同,所有照明燈具均要求符合《潔凈室工程施工與驗收》標準,燈具必須帶有機玻璃或者其他材質的透明燈罩,照明燈具周邊具有不產塵、不集塵等特點。
照度的測定要求室內照度的測定必須在室溫穩定,光源光輸出穩定后再進行測定。
照度的測定方法:第一,照度的測點應距離地面0.85m, 按間距1~2m布點,測點距離墻1m。第二,記錄實測值并計算總的平均照度。第三,照度測定一般是不含局部照明以外的一般照明。
合格標準: 應符合設計要求,根據(潔凈廠房設計規范)的要求,潔凈室內一般照明的均勻度不應小于0.7。
食品日化廠房溫濕度測試
(制造產品不同,要求也不同;合景凈化工程公司提醒:以下為參考,非標準)
潔凈車間濕度的基本工作條件,幾乎所有的潔凈室對于濕度都有明確的要求。濕度過大會使許多物質發生化學反應,從而影響產品質量,甚至使設備失效,產品報廢。濕度過低又會使許多物質脫水變形,失去原有的功能。
凈化車間內的空氣環境溫度和相對濕度在檢測之前,凈化空調系統必須持續運作起碼12個小時以上。
依據環境溫度和相對濕度波動范圍,檢測宜持續開展8-48小時,每一次檢測間隔時間不可超出30分鐘。
凈化車間內的測點通常應布置在距外墻表面層超出0.5米、距地0.8米的相同高度上;也可依據區域大小,各自布置在距地不一樣高度的多個平面上。
食品日化廠房微生物測試
(制造產品不同,要求也不同;合景凈化工程公司提醒:以下為參考,非標準)
在進行食品的生產、加工、儲存等環節,都有造成微生物污染的可能,若是受到微生物的污染,極易會引發食品的變質問題,嚴重時還能導致食源性感染或食物中毒,因此食品生產環境微生物檢測是保障食品安全的重要環節。
采樣前,須對測定儀器、培養皿、采樣器等進行嚴格的消毒滅菌,在37℃恒溫培養箱中,培養和觀察不低于48小時,確認無菌后使用。
每個采樣點最少采樣機3次,需等速采樣,測點布置每層不少于5個,位置在距地0.8m高的對角線上。
浮游菌測定與沉降菌測定的采樣點均與懸浮粒子測定點相同,浮游菌測定距地面0.8~1.5m,送風口測點距送風面30cm左右。
采用90mm的沉降平皿,注入20mL培養基,置于測點處,開蓋暴露30min,蓋蓋倒置,然后在30~35oC恒溫培養箱中,培養48小時以上并記錄肉眼可見的生成菌落數,再用5~10倍放大鏡檢查,避免遺漏。
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品質管理

施工工地符合ISO14001和OHSAS18001體系要求,不會有任何對環境造成損害,影響周邊可持續發展的事故發生

1

材料品管

于設備材料采購時,即應依制造批次提出材質證明及檢驗報告。
2

工廠品管

設備制作過程中,至制作工廠進行現場檢驗,如:組件品牌、組裝流程、作業質量、環境等。
3

運輸品管

設備管材在運送之前,應做好包裝及保護措施并于運送過程做好裝卸及堆棧安全措施。
4

現場保管

設備抵達現場應規劃堆置貯存區,并做好相關天氣狀況及潔凈度等防護措施。
5

材料檢驗

現場根據規范要求及供應商提供的材料檢驗進廠材料。
6

施工品管

安裝過程中,需要填寫中間檢查表,隨時掌控相關組裝接合質量,如螺栓接合、焊接等。
7

設備檢驗

組裝完成的設備(如配電柜)須就外觀、連接點及其他相關技術需求進行檢驗。
8

儀器校正

安裝完成的儀器須進行精確度校正,并做好相關銜接要求。
9

作業程序

施工過程中須就相關設備、儀器及管線進行程序安排并掌控相關進度。
10

靜態管理

依業主規范實施人員、車輛、證件管理。
11

動態管理

施工現場巡檢稽核查驗并予以紀錄處理。
12

安全管理

協議組織,施工、吊裝、動火、特殊作業。
13

環境衛生

6S稽核、環境衛生管理。
14

警勤管理

證件管制辦理、進出廠管制。
15

教育倡導

工具箱會議、教育訓練、倡導管制。
16

人員管理

統一制施工背心、安全帽規范。
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